Компания из Ростовской области «Шахтинский завод конвейерных систем» за год увеличила производство оборудования для шахт, ГОКов, агрокомпаний в два раза.
Задел для роста был создан несколько лет назад. Тогда компания всерьез нацелилась на то, чтобы шахтинское оборудование было не хуже импортируемого в РФ. О том, как небольшая семейная фирма выросла в полноценное промышленное предприятие, рассказал руководитель отдела развития и инноваций «ШЗКС» Владимир Андреянов.
Владимир Андреянов пошел по стопам отца.
На «ШЗКС» он отвечает за разработку нового оборудования и использование современных технологий.
На «ШЗКС» работает со школьных лет. Родился в Шахтах. Начальное образование получил в шахтинском лицее №6. Учился в Новочеркасском суворовском военном училище МВД и в ростовском лицее классического элитарного образования. Образование: РИНХ по специальности «Юриспруденция», магистратура ЮФУ «Муниципальное и государственное управление». Женат, воспитывает дочь.
Реальное импортозамещение
Сейчас «ШЗКС» производит, в том числе, ленточные, винтовые, планчатые конвейеры, ковшовые и ленточные элеваторы, питатели, комплектующие для конвейеров. Иными словами, набор оборудования для транспортировки угля, гравия и других материалов. Оборудование у предприятия также закупают производители сахара и аграрии.
Надо сказать, что российские производители промышленных конвейеров начали возрождаться во второй половине 2000-х. Так получилось, что именно в это время в РФ заговорили об импортозамещении. Отечественные компании, специализировавшиеся на промышленных конвейерах, наращивали производство примерно на 50% в год. «ШЗКС» за это время обзавелся полным набором станков и оборудования, выкупил пустовавшие цеха и территорию бывшей шахты. И, что важнее, завод постоянно увеличивал долю собственных агрегатов и деталей в продукции. Так, на предприятии начали производить сварные ковши для элеваторов. Их используют в конвейерах для транспортировки сыпучих материалов по вертикали — там, где обычная конвейерная лента не подходит. Речь, отметим, о серийном, а не штучном, производстве компонентов конвейеров.
Начинали с токарного станка
«ШЗКС» формально учрежден в 2013 году. Однако история семейной фирмы началась в 2003 году.
— У истоков компании стоял лично мой отец, директор предприятия, Владимир Васильевич Андреянов. Он занимался поставками оборудования на базы предприятий «Ростовуголь» и «Гуковуголь». Поставлял оборудование в луганский и донецкий регионы, — пояснил Владимир Владимирович Андреянов.
Идея была вроде бы нехитрой. Делать конвейерные ролики, это основная и изнашиваемая деталь ленточных конвейеров. Сначала приобрели подержанный токарный станок, его пришлось восстанавливать. Довольно быстро продукцию начали закупать горняки, семейная фирма приобрела еще несколько станков и наняла первых сотрудников — семь человек. К 2008 году компания поставляла детали для конвейеров по всему Югу РФ и Северному Кавказу. В том же году выкупили несколько пустовавших цехов в Шахтах и обзавелись новым оборудованием для металлообработки. Логичным шагом стало производство собственных ленточных конвейеров. В компании расширили штат инженеров-конструкторов, учредили отдел развития и инноваций.
В досанкционный период «ШЗКС» сотрудничал с основными зарубежными поставщиками конвейерного оборудования. В том числе со шведской компанией Sandvik.
— Мы поставили перед собой амбициозную цель: заменить импортное конвейерное оборудование. Постепенно мы смогли настолько продвинуться в наших проектных разработках, что создаваемое на заводе оборудование стало не уступать, а часто и превосходить уровень зарубежных производителей, — пояснил Владимир Андреянов.
Шахтинские специалисты не удовлетворялись только заменой аналогов. Инженеры добавляли собственные решения, модифицировали оборудование для нужд заказчиков из РФ и стран ближнего зарубежья. У компании сформировался узнаваемый инженерный стиль. Закупать шахтинское оборудование начали «Норникель», «Висмут», «НЛМК».
Санкции — не проблема
У предприятия, разумеется, были и непростые периоды во время пандемии и после массовых санкций в отношении горнодобывающих компаний — основных покупателей шахтинской продукции. Однако в обоих случаях специалисты отдела развития и инноваций оперативно адаптировали предприятие к новым условиям. В случае с санкциями талантливым инженерам удалось быстро изменить конструкции и параметры оборудования, чтобы заменить европейские комплектующие.
— СВО, ситуация поменялась радикально. На российских промышленников обрушились пакеты санкций. У нас было несколько контрактов на стадии подписания, но они не были реализованы, — вспоминает Владимир Андреянов.
Речь в основном о европейском оборудовании или комплектующих. Европейцы сначала затягивали поставки, затем и вовсе отказались экспортировать продукцию. Например, о завершении бизнеса в РФ сообщила шведская компания Sandvik. На перестройку схемы работы шахтинскому предприятию потребовалось примерно полгода. Шахтинцы нашли новых партнеров среди турецких, китайских и отечественных производителей. Так, одна из новосибирских компаний удачно наладила сборку электрических и электронных компонентов, ее продукцию теперь покупают взамен электроники Siemens. В итоге шахтинцы не только преодолели сложности, но и шагнули на новую ступень, начав модернизацию.
Социальная ответственность и перспективы
Сейчас на шахтинском предприятии трудятся порядка 130 человек. Вся заработная плата выплачивается официально. Сварщики-слесари зарабатывают 60-70 тыс. рублей. Заработная плата инженеров и проектировщиков — 75-100 тыс. рублей. Также на предприятии существует система премирования.
В основном на заводе работают жители Шахт и окрестных городов.
— Недавно приобрели несколько микроавтобусов отечественного производства, чтобы доставлять рабочих из Красного Сулина, Новошахтинска, — отметил Владимир Андреянов.
Также на «ШЗКС» есть специалисты из воссоединившихся регионов Донбасса, работавшие ранее в промышленности и на шахтах.
Шахтинская компания, по оценкам экспертов, сейчас входит в пятерку крупнейших производителей конвейерных систем для горной промышленности и «пищевиков» в РФ. Недавно на «ШЗКС» началась модернизация и возведение двух новых цехов на Аюте. В Китае компания закупила 11 единиц нового оборудования. В том числе лазеры для резки листа. В Турции закупили новый листогиб. После установки оборудования запланировано расширение штата. Разумеется, компания модернизирует производство в расчете на имеющихся и новых заказчиков. А в том, что цеха будут загружены, шахтинцы не сомневаются, ведь предприятие имеет заказы на несколько лет вперед.
Кто является покупателем оборудования «ШЗКС»:
ПАО «НКХП», АО «БСК», Озерная горнорудная компания, НЛМК, Евраз, Полиметалл, Металлоинвест, ФосАгро, ЕвроХим, УГМК, Северсталь, НПО Аконит и ряд других компаний.
Загрузка ...