Просмотров: 916

Недавно в газете «Шахтинские известия» (от 03.06.2020 г.) вышла статья «Новые технологии – в жизнь». В ней мы рассказали читателям о планах строительства современного завода по выпуску полиэфирных волокон. Данная тематика вызвала интерес читателей, породила дискуссионные вопросы. На них мы попросили ответить технолога ООО «Авангард» Романа Медведева, который и в прошлый раз давал нам интервью.

Для начала читателям надо дать определение и понятие, что такое полимеры и пластмассы и в чем их различие. Полимеры – это вещества, состоящие из огромного количества одинаковых молекул-мономеров (от греч. «много» + «часть»), собранных в цепочки. Таких мономеров в молекуле полимера может насчитываться до 1 000 000 шт. Полимеры – это вещества, высокомолекулярные соединения; пластмассы – это материалы, основой которых являются полимеры, с добавками, придающими пластикам определенные свойства при переработке и эксплуатации. В общем, с обывательской точки зрения, нет разницы между полимером и пластмассой.

В настоящее время общей тенденцией в технологии получения полимеров и изделий из них является тема «биоразлагающихся полимеров». Смысл термина «биоразложения» в том, что из обычных полимеров, таких как полиэтилен, полипропилен, полиэтилентерефталат в процессе их производства получают пластик-компаунд, содержащий в себе помимо полимера специальные добавки (крахмал, полиэфир и т.д.), которые являются питательной средой для микроорганизмов или разлагаются на свету и под действием кислорода воздуха.

Изделия из такой композиции, попадая в условия воздействия солнечного света или бактерий почвы или воды, теряют свои свойства и разлагаются и далее превращаются в гумус или воду.

Полимер – ПЭТФ, который будет производиться на ШПЗ, уже является компонентом биоразлагаемых пластиков. Предполагаемое к монтажу технологическое оборудование имеет возможности для внесения добавок в полимер в процессе его производства. Т.о. производство биоразлагаемых композиций на ШПЗ не исключено. Все будет зависеть от конъюнктуры рынка полимерных материалов в России.

Инновации, привносимые ШПЗ, могут касаться существующего производства ООО «Авангард».

К производству установлено два типа волокна: классического круглого сечения и сечения трилистник («трилобал»). Волокно «трилобал» улучшит прочностные характеристики нетканого полотна, что приведет к выходу на рынок, по сути, нового сорта полотна.

Также на нашем заводе планируется выпускать салфетки с эффектом самозалечивания ран.

С запуском производства волокна данная отрасль российской легкой промышленности уйдет от экспортного сырья (полиэфира). Все-таки наличие перевозки предъявляет повышенные требования к подготовке волокна перед подачей его в производство нетканого полотна гигиенического назначения. Нетканое полотно, сходящее с производственных линий, не имеет микробиологических загрязнений (практически стерильное). А поскольку планируется запуск производства антибактериальных влажных салфеток, то этот вопрос принципиальный.

С запуском ШПЗ рассматривается проект передачи готового волокна пневмотранспортом непосредственно на участки подготовки волокна ООО «Авангард». Что позволит снизить риск загрязнения волокна, приведет к уменьшению отходов при его подготовке, уменьшит нагрузку на дорожную сеть и, следовательно, выбросы от автотранспорта.

Поэтому строительство нового завода по производству полиэфирного волокна не только обеспечит город Шахты новыми рабочими местами, но и позволит бесперебойно выпускать одноразовые маски и антибактериальные влажные салфетки.

Теперь необходимо сказать об экологии, выбросах в атмосферу…

В прошлой статье, г. Клушин и Ельчанинов пояснили, что технология устроена так, что каких-либо выбросов нет и быть не может. Однако на разных форумах и почте ШПЗ встречаются мнения, что якобы данные заводы выбрасывают в атмосферу массу газообразных веществ: диоксид азота, дибутилфталат, бензпирен, ацетальдегид и прочие химические вещества, которые люди смогли найти в Интернете. В связи с этим необходимо дать разъяснения по каждому вопросу.

Всю нашу жизнь, всегда и везде, нас окружает химия, будь то газы, жидкости или твердые вещества, в воздухе, воде и пище.

Диоксид азота. Это газ, который содержится в воздухе окружающей среды, он выделяется во всех процессах сжигания с участием воздуха (топочные газы, выхлопы автомобилей, костры и т.д.). Расчетная предельно допустимая концентрация (ПДК) диоксида азота, выбрасываемого предприятием, будет меньше установленного законом значения. А ПДК – это государственный экологический норматив, который устанавливает предельные количества веществ в воде, почве, атмосфере, при которых эти вещества не могут нанести вред здоровью человека.

Дибутилфталат (ДБФ) – бесцветная маслянистая жидкость слегка желтоватого цвета без резкого запаха. Дибутилфталат получается при смешении бутилового спирта с фталевым ангидридом в присутствии органических катализаторов. ДБФ применяется в качестве пластификатора для изготовления изделий из поливинилхлорида, лаков для ногтей. Его чаще всего добавляют в составную массу неокрашенных пластиков. При производстве полиэфирного волокна составляющих для получения ДБФ нет.

 

Бензапирен. Основной источник – практически все производства, включающие процессы горения (ТЭЦ, твердотопливные котельные, нефтехимические и асфальтобитумные производства, производство алюминия, пиролиз). Бензапирен также образуется при сгорании топлива в двигателе внутреннего сгорания автомобиля. Это один из самых концентрированных «потоков» этого вещества, а учитывая количество машин в крупных городах, еще и самый масштабный в городе. Табачный дым, дым при жарке мяса, а отсюда и само мясо, содержат то или иное количество этого вещества. В экологических расчетах он применяется в качестве фоновых концентраций в окружающем воздухе (в первую очередь это выхлопы автомобилей).

Ацетальдегид. В выбросах присутствует, поскольку является побочным продуктом в процессе производства. Все выделяющиеся газообразные продукты (сдувки) направляются на сжигание в горелки котлов, где полностью разлагаются на СО2 и воду.

По факту ацетальдегид окружает нас постоянно и везде. Например: это вещество является основным составляющим табачного дыма, и он, совместно с никотином, увеличивает появление зависимости к курению; содержится во фруктах, свежем хлебе и т.д.

Однако хочется отметить, что количество (концентрация) ацетальдегида в выбросах меньше предельно допустимых концентраций в разы. Минимальные концентрации подтверждаются также сертификатами производителя оборудования и результатами анализов выбросов производств-аналогов.

Как можно видеть, никаких опасных для здоровья населения выбросов от завода не будет.

Категорию воздействия на окружающую среду, класс опасности производства, санитарно-защитную зону рассчитывает и обосновывает независимая государственная проектная организация Российский научный центр ФГУП «Прикладная химия», входящая в корпорацию «Ростех», выполняющая работы по проектированию. Кроме того, эта компания несет ответственность за достоверность информации. По предварительной оценке проектировщиков, производство ПЭТ соответствует III (третьему) классу опасности по признаку наличия горючих жидкостей в производстве и IV (четвертому) классу по признаку наличия токсичных веществ (№116-ФЗ) и III (третьему) классу негативного воздействия на окружающую среду. Санитарно-защитная зона этого производства рассчитана и определена в 300 метров. Расчетные же показатели контролируемых веществ на границе санитарно-защитной зоны будут в разы меньше предельно допустимых концентраций.

Повторимся еще раз – технический прогресс не стоит на месте, технология производства ПЭТФ развивается и совершенствуется параллельно с требованиями к экологической безопасности производств. Никак нельзя сравнивать технологии 60-х годов прошлого века с нынешними. От этого мы отталкивались, начиная проектные работы. Проведенные расчеты и анализ действующих производств указывают на безопасность современной технологии. Недаром же аналогичные производства в Европе, как было отмечено в нашей предыдущей статье, размещаются в непосредственной близости от жилой зоны городов. Экологические требования в Европе, как мы знаем, жестче.

Сейчас наш проект выставлен в открытом доступе для всеобщих слушаний. После слушаний проект ОВОС (проект Оценки воздействия на окружающую среду) будет отправлен на государственную экологическую экспертизу на предмет возможного строительства ШПЗ. А после данной экспертизы будет проведена экспертиза всего проекта.

И только после всех согласований ШПЗ сможет приступить к строительству.

Вид на местность, где планируется строительство завода.

Но тут надо помимо экологии и финансов понять, что строительство завода планируется на заросшей территории, где только свалка и дикая поросль кустарников и сорняков.

Еще до развала СССР проектным институтом «Ростовгражданпроект», при разработке генерального плана города Шахты на период 1990-2010 годы, свободная от застройки территория (севернее и северо-восточнее от завода «Гидропривод») была определена как резервная для размещения новых предприятий. В начале 1990-х по обращению руководства завода «Гидропривод» для восточной части резервной территории был разработан проект квартала индивидуальной застройки в целях предоставления земельных участков работникам данного предприятия. Но это решение в период общего экономического кризиса, как и иные подобные, оказалось нежизнеспособным. Земельные участки из-за отсутствия денежных средств у населения оказались незастроенными и невостребованными.

В данный момент эти территории переведены решением Думы города Шахты в производственно-коммунальную зону четвертого типа (П-4/04), для возможности размещения на них предприятий с санитарно-защитной от 100 до 500 м включительно.

А после одобрения проекта, если такое произойдет, собственник вложит средства в благоустройство данной территории, как было, например, с нынешним Авангардом. Ведь на территории современной производственной площадки в г. Шахты были также мусор и заросли травы. Но в результате деятельности ООО «Аванград» данная территория теперь благоустроена.